Biến tần KOC550A-R75G/1R5PT4‑B Công suất 0.75kW 3 Pha 380V

1. Thông số kỹ thuật

• Model: KOC550A‑R75G/1R5PT4‑B

• Công suất định mức: 0.75 kW (~1 HP)

• Nguồn cấp (Input): 3 pha 380 VAC (± 15%), dòng điện vào ~3.4 A

• Nguồn ra (Output): 3 pha 380 VAC, dòng định mức ~2.5 A, tần số điều chỉnh 0–500 Hz

• Chế độ điều khiển: Sensorless Vector (SVC), Flux Vector Control (FVC) và V/F với SVPWM

• Torque khởi động: ~150% tại ~0.25 Hz (SVC); ~180% tại 0 Hz (FVC)

• Khả năng chịu quá tải:

  • 150% dòng định mức trong 60 s

  • 180% trong 3 s ở tải nặng

  • Có thể đạt 200% tức thời với tải nhẹ

• Ngõ vào / ra tín hiệu:

  • Ngõ vào analog (AI1, AI2: 0–10 V hoặc 4–20 mA)

  • Ngõ ra analog (AO1: 0–10 V / 0–20 mA), AO2 xung tốc độ cao

  • Relay Output, Digital Output (DO)

• Giao tiếp truyền thông: RS‑485 hỗ trợ Modbus RTU; có thể mở rộng với card Profibus, Profinet hoặc encoder

• Kích thước: xấp xỉ 126 × 186 × 160.5 mm

• Khối lượng: khoảng 1.64 kg

• Bảo hành: 12 tháng

2. Cấu tạo

• Bo mạch điều khiển (vi xử lý): chịu trách nhiệm xử lý tín hiệu đầu vào và điều hướng thuật toán SVC, FVC hoặc V/F để điều khiển điện áp và tần số đầu ra.

• Module công suất (IGBT): chuyển nguồn DC nội bộ thành AC ba pha với tín hiệu biến tần điều khiển.

• Bảng điều khiển (Keypad / HMI): LED hiển thị và phím thao tác (có thể là bàn phím cố định hoặc rời).

• Cổng tín hiệu: bao gồm DI, AI1/AI2, AO1/AO2, DO, relay output, và cổng RS‑485.

• Hệ thống tản nhiệt: quạt DC có thể tháo rời để vệ sinh; kết hợp khe tản nhiệt cho phép làm mát hiệu quả.

• Vỏ máy: bằng nhựa chịu nhiệt, phủ keo chống ẩm và bụi, phù hợp môi trường nhiệt đới.

3. Chức năng

• Điều khiển động cơ AC ba pha đa chế độ: SVC, FVC và V/F (SVPWM) nhẹ nhàng, chính xác, phù hợp với tải nặng và tải biến thiên.

• Torque boost tự động: tùy chỉnh tăng mô-men xoắn từ 0.1–30%.

• Phanh DC tích hợp: dừng nhanh cho tải có quán tính cao ở dải tần số thấp (0–15 Hz), thời gian phanh tùy chỉnh.

• PID tích hợp: đặc biệt phù hợp điều khiển áp suất, lưu lượng bơm/quạt tự động với chức năng tiết kiệm năng lượng.

• Bảo vệ toàn diện: chống quá dòng, quá áp, thấp áp, mất pha, lệch pha, quá nhiệt, đứt dây đầu ra và tải quá mức.

• Hỗ trợ đa cấp tốc độ và điều khiển từ xa qua RS‑485/Modbus.

4. Nguyên lý hoạt động

1. Nguồn ba pha 380 VAC được chỉnh lưu thành nguồn DC nội bộ.

2. IGBT công suất tạo tín hiệu AC đầu ra điều biến theo tần số và mô-men theo lệnh từ vi xử lý.

3. Vi xử lý điều khiển nhận tín hiệu từ DI/AI, keypad hoặc RS‑485 để điều chỉnh tần số, torque boost, PID, phanh DC.

4. Dựa vào 3 chế độ điều khiển:

   • SVC (Sensorless Vector) không cần sensor tốc độ nhưng đảm bảo torque chính xác

   • FVC (Flux Vector Control) sử dụng encoder để điều khiển vòng kín

   • V/F (SVPWM): tối ưu hóa hiệu suất ở dải tần thường

5. Hệ thống liên tục giám sát các thông số vận hành và ngắt máy khi vượt ngưỡng bảo vệ.

5. Ứng dụng

• Dùng cho máy bơm, quạt, băng tải, máy đóng gói, trong các ngành thực phẩm, dệt nhuộm, in ấn, chế biến nông sản, cơ khí nhẹ.

• Phù hợp với tải có quán tính lớn hoặc yêu cầu torque khởi động cao.

• Tích hợp hệ thống điều khiển tự động PLC/SCADA qua giao tiếp RS‑485 và chế độ PID.

• Phù hợp dùng trong môi trường nhiệt đới, độ ẩm cao, do khả năng chống bụi, chống ẩm tốt.

6. Cách sử dụng

🧰 Lắp đặt & đấu nối

• Kết nối nguồn 3 pha vào các cực R‑S‑T; đầu ra động cơ vào các cực U‑V‑W.

• Lắp bàn phím điều khiển ở vị trí thuận tiện.

• Nếu cần, kết nối tín hiệu AI/DI hoặc RS‑485 theo sơ đồ để điều khiển tự động hoặc từ xa.

⚙️ Cài đặt tham số ban đầu

• Thiết lập công suất 0.75 kW, dòng định mức, tần số tối đa và chế độ điều khiển (SVC/FVC/VF).

• Cài đặt torque boost, thời gian phanh DC, bật/tắt PID nếu sử dụng cho bơm/quạt.

• Cấu hình thông số truyền thông nếu vận hành qua PLC/SCADA.

▶️ Vận hành thử

• Khởi động thử ở tần số thấp (10–20 Hz), kiểm tra dòng, phản hồi động cơ, và ổn định vận hành.

• Theo dõi LED hiển thị và mã lỗi nếu có.

• Điều chỉnh PID và torque boost nếu cần để phù hợp với tải thực tế.

🛠️ Bảo trì & vận hành lâu dài

• Vệ sinh quạt và khe tản nhiệt định kỳ để duy trì hiệu suất làm mát.

• Kiểm tra kết nối động cơ và tín hiệu truyền thông RS‑485 thường xuyên.

• Cập nhật hoặc điều chỉnh tham số theo thay đổi tải hoặc quy trình vận hành.