Biến tần KOC550A-018G/022PT4-B Công suất 18kW 3 Pha 380V

1. Thông số kỹ thuật 🧠

• Model: KOC550A‑018G/022PT4‑B

• Công suất định mức: 18 kW (~25 HP)

• Điện áp đầu vào: 3 pha 380 VAC ±15% (dải hoạt động 323–437 VAC), dòng cấp ~38–39 A

• Điện áp đầu ra: 3 pha 380 VAC, dòng ra ~37 A, tần số 0–500 Hz

• Chế độ điều khiển: Sensorless Vector (SVC), Flux Vector Control (FVC), V/F với SVPWM

• Torque khởi động: ~150% tại ~0.25 Hz (SVC), ~180% tại 0 Hz (FVC)

• Khả năng quá tải:

  • 150% dòng định mức trong 60 s

  • 180% trong 3 s (tải nặng)

  • Có thể đạt đến 200% tức thời với tải nhẹ

• Ngõ vào/Xuất tín hiệu: 5 DI (gồm 1 DI xung tốc độ cao), 2 ngõ AI (0–10 V hoặc 4–20 mA), AO analog / xung tốc độ cao, relay output, DO, RS‑485 (Modbus RTU), hỗ trợ mở rộng Profibus/Profinet/Encoder

• Kích thước: ~250 × 375 × 219.4 mm; Trọng lượng: ~9 kg

• Xuất xứ / Bảo hành: sản xuất tại Trung Quốc; bảo hành 12 tháng.

2. Cấu tạo

• Bo mạch vi xử lý: xử lý tín hiệu từ DI, AI, RS‑485 hoặc keypad, vận hành thuật toán SVC / FVC / V/F.

• Module công suất (IGBT): chuyển đổi nguồn DC thành AC ba pha điều khiển tần số và điện áp.

• Keypad LED + phím thao tác: có thể tháo rời lắp ngoài tủ điều khiển.

• Các cổng tín hiệu: bao gồm DI (1 cổng xung), AI1/AI2, AO analog/xung, DO, relay, RS‑485; có thể mở rộng thêm card truyền thông hoặc encoder.

• Hệ thống tản nhiệt: quạt DC tháo rời kết hợp khe thoát nhiệt hiệu quả.

• Vỏ ngoài: nhựa chịu nhiệt, phủ keo chống bụi và ẩm, phù hợp môi trường công nghiệp, đặc biệt trong khí hậu nhiệt đới.

3. Chức năng

• Điều khiển tốc độ và torque động cơ AC ba pha linh hoạt qua ba chế độ SVC, FVC hoặc V/F (SVPWM).

• Torque boost tự động: tăng mô-men từ 0.1 đến 30% khi cần khởi động tải nặng.

• Phanh DC tích hợp: hỗ trợ dừng nhanh khi tần số thấp (0–15 Hz), thời gian phanh có thể cài đặt.

• PID điều khiển tích hợp: điều chỉnh áp suất hoặc lưu lượng bơm/quạt tự động, kết hợp chế độ tiết kiệm năng lượng.

• Bảo vệ toàn diện: chống quá dòng, quá áp, thấp áp, mất pha, lệch pha, quá nhiệt, đứt dây, quá tải.

• Chế độ ứng dụng mẫu: cho phép chọn nhanh cấu hình theo ứng dụng cụ thể giúp dễ dàng thiết lập ban đầu.

4. Nguyên lý hoạt động

1. Nguồn 3 pha 380 VAC được chỉnh lưu thành điện áp DC nội bộ.

2. IGBT công suất đóng/ngắt điều chế tạo ra AC ba pha theo tần số và điện áp lệnh từ vi xử lý.

3. Vi xử lý nhận tín hiệu từ DI/AI/keypad/RS‑485 để điều khiển tần số, torque boost, PID, phanh DC, ứng dụng mẫu.

4. Ba chế độ điều khiển:

   • SVC: vòng hở không cần sensor, phản hồi nhanh (~20 ms), mô-men ổn định ở tốc độ thấp.

   • FVC: vòng kín sử dụng encoder, đảm bảo độ chính xác cao.

   • V/F (SVPWM): tối ưu hóa hiệu suất ở tần số cao, giảm nhiễu.

5. Hệ thống giám sát liên tục và tự ngắt khi vượt các ngưỡng an toàn như dòng, áp, pha, nhiệt hoặc lệch tần số.

5. Ứng dụng

• Rộng rãi ứng dụng trong máy bơm, quạt công nghiệp, máy nén khí, cẩu trục, băng tải, máy khuấy, máy đóng gói, vận thăng, v.v.

• Phù hợp cả cho tải mô-men không đổi (tải G) và tải biến thiên (bơm/quạt điều áp).

• Tích hợp dễ dàng với hệ thống PLC/SCADA nhờ RS‑485 và PID tích hợp.

• Vận hành tin cậy và bền bỉ trong môi trường khí hậu nhiệt đới ẩm cao nhờ vỏ bảo vệ và cấu trúc chịu thời tiết.

6. Cách sử dụng

🛠️ Lắp đặt & đấu nối

• Kết nối nguồn ba pha đến các cực R‑S‑T; đầu ra U‑V‑W đến động cơ.

• Đặt keypad ở vị trí thuận tiện thao tác.

• Nếu cần tự động hóa hoặc điều khiển từ xa, kết nối DI/AI hoặc RS‑485 theo sơ đồ ứng dụng.

⚙️ Cài đặt tham số ban đầu

• Thiết lập công suất 18 kW, dòng định mức và tần số tối đa.

• Chọn chế độ điều khiển phù hợp (SVC/FVC/V/F).

• Cài torque boost, phanh DC, PID nếu sử dụng ứng dụng bơm/quạt.

• Chọn cấu hình ứng dụng mẫu để rút ngắn thời gian thiết lập.

• Cấu hình RS‑485 nếu tích hợp cùng PLC/SCADA.

▶️ Vận hành thử

• Khởi động ở tần số thấp (~10–20 Hz), theo dõi dòng điện, mô-men và phản hồi động cơ.

• Kiểm tra LED hiển thị và mã lỗi; điều chỉnh tham số để phù hợp tải thực tế.

• Điều chỉnh PID và torque boost để tối ưu hiệu suất vận hành.

🔧 Bảo trì định kỳ

• Vệ sinh quạt và khe tản nhiệt định kỳ (1–2 lần mỗi tháng).

• Kiểm tra dây dẫn nguồn, tín hiệu và kết nối RS‑485 định kỳ.

• Cập nhật hoặc hiệu chỉnh tham số khi thay đổi loại tải hoặc quy trình vận hành.