ACS355-03E-12A5-4 – Biến tần ABB 5.5kW 3 Pha 380V

1. 🛠️ Thông số kỹ thuật

• Model: ACS355‑03E‑12A5‑4

• Công suất định mức: 5.5 kW (~7.5 HP)

• Dòng điện đầu ra (I₂N): 12.5 A, cho phép quá tải 150 % trong 60 giây mỗi 10 phút và 175 % trong 2 giây khi khởi động

• Nguồn cấp: 3 pha, 380–480 V AC ±10 %, tần số 50–60 Hz

• Tần số đầu ra: 0 – 500 Hz (có thể hỗ trợ đến 599 Hz trong một số chế độ)

• Khung lắp (Frame R3): kích thước khoảng 169 × 169 × 236 mm, trọng lượng từ 2.5 kg đến 3.2 kg

• Cấp bảo vệ: IP20 (phiên bản tiêu chuẩn lắp trong tủ điện)

• Bộ lọc EMC loại C3 tích hợp sẵn

• Brake chopper (phanh hãm) tích hợp

• Chức năng an toàn Safe Torque Off (STO) đạt chuẩn SIL3

2. 🧱 Cấu tạo chính

• Mạch chỉnh lưu AC→DC: biến nguồn điện 3 pha thành DC ổn định

• Tụ lọc DC-link: giúp làm mịn nguồn DC trước khi vào inverter

• Mạch nghịch lưu IGBT: điều chế điện áp và tần số AC đầu ra cho motor

• Brake chopper: giúp xả năng lượng khi giảm tốc nhanh

• Cổng I/O đa năng: gồm nhiều đầu vào số, analog, đầu ra relay; hỗ trợ lập trình sequence logic

• STO tích hợp: đảm bảo ngắt hoàn toàn mô-men động cơ trong trường hợp khẩn cấp

• Giao diện điều khiển: hỗ trợ Assistant Panel hoặc công cụ FlashDrop để cấu hình nhanh

3. ✅ Các chức năng nổi bật

• Điều khiển sensorless vector hoặc V/Hz, kèm PID tích hợp để giữ ổn định tốc độ, áp suất hoặc lưu lượng

• Sequence programming (tối đa 8 bước, mở rộng tới 16) – cho phép tự động hóa logic đơn giản nội bộ, giảm sự phụ thuộc PLC ngoại vi

• Bộ lọc nhiễu EMC chuẩn C3 – đảm bảo vận hành ổn định trong môi trường công nghiệp

• Brake chopper tích hợp – hỗ trợ dừng nhanh, giảm ảnh hưởng cơ khí

• STO chuẩn SIL3 – giảm cần thiết bị rời cho chức năng tắt động cơ an toàn

• Hỗ trợ module truyền thông mở rộng (Modbus, Profibus, CANopen, Ethernet…) nếu cần kết nối mạng điều khiển

4. ⚙️ Nguyên lý hoạt động

Thiết bị hoạt động theo các bước:

1. Chuyển nguồn AC 3 pha thành DC qua mạch chỉnh lưu.

2. Điều chế lại thành AC đầu ra có tần số và điện áp biến đổi qua inverter IGBT.

3. Tín hiệu điều khiển có thể đến từ analog, núm vặn, logic sequence, hoặc PLC ngoài.

4. Khi cần phanh nhanh hoặc dừng an toàn, brake chopper kết hợp STO sẽ xử lý xả năng lượng dư và ngắt mô-men động cơ.

5. 🏭 Ứng dụng tiêu biểu

Lý tưởng cho các hệ thống sau:

• Máy móc tự động hóa công suất trung bình như máy đóng gói, máy dệt, băng tải, xử lý vật liệu.

• Hệ thống quạt công nghiệp, bơm nước hoặc bơm hóa chất cần điều chỉnh tốc độ chính xác.

• Dự án OEM và panel builder cần thiết kế gọn gàng, chức năng cao, ít phụ kiện.

• Ứng dụng cần cấu hình logic nội bộ như điều khiển nâng/hạ, chuyển vị trí tải, mở khóa,…

6. 📘 Hướng dẫn sử dụng & vận hành

🔹 Lắp đặt

• Gắn trên ray DIN hoặc vách tủ điện; khoảng trống ≥ 75 mm phía trên/dưới để làm mát hiệu quả

• Tránh môi trường ẩm, bụi hoặc rung động mạnh

🔹 Đấu nối

• Nguồn cấp 3 pha vào cổng L1–L3

• Đầu ra motor nối U–V–W

• Kết nối dây đất (PE) để đảm bảo an toàn

• Khi cần phanh nhanh, điện trở phanh kết nối vào cổng DC+ và BR

• Đấu tín hiệu điều khiển vào các cổng I/O hoặc sử dụng logic sequence nội bộ

🔹 Cài đặt cấu hình

• Dùng Assistant Panel hoặc FlashDrop để thiết lập:

  • Tần số max/min, thời gian tăng/giảm tốc

  • Chế độ điều khiển (vector / V/Hz)

  • Macro ứng dụng, lập trình sequence, PID tùy yêu cầu

🔹 Vận hành

• Khởi động bằng nút hoặc tín hiệu điều khiển ngoài

• Kiểm tra chiều quay motor, vận hành ở tốc độ thấp ban đầu

• Giám sát trạng thái qua màn hình hoặc I/O; xử lý lỗi như quá dòng, quá áp, quá nhiệt

🔹 Bảo trì định kỳ

• Vệ sinh quạt và khe thoáng 3–6 tháng một lần

• Kiểm tra kết nối điện, siết chặt nếu cần

• Ghi nhận và xử lý cảnh báo để duy trì hoạt động ổn định